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火电厂凝汽器冷却管清洗方法的探讨

更新时间:2017-03-13 11:32 点击:
火电厂凝汽器冷却管清洗方法的探讨
 
冷却水质不良或冷却水中生长有机物及含有杂物,都会使凝汽器冷却管内表面在运行中逐渐脏污或结垢,从而引起凝汽器真空下降,机组的热经济性降低。因为冷却管的结垢腐蚀造成冷却管的泄漏,为了保证凝结水的水质合格,将泄漏水管堵住,从而降低了传热面积,随堵住水管数目的增加,对凝汽器的效率带来很大影响,降低了汽轮机的真空。在机组检修时间,对堵管进行更换,以增加凝汽器传热面积。为了提高真空,保证机组在额定容量下进行,降低机组热耗,节约燃料,必须对凝汽器冷却管进行不定期的清洗。
清洗凝汽器冷却管的方法一般有两种,即化学清洗法和机械清洗法。
(1)化学清洗法
由于许多凝汽器冷却管结垢是属于钙镁盐类的硬垢,所以采用盐酸清洗较为合理,进行清洗的盐酸溶液浓度为3%。凝汽器循环水进出口阀门应加装堵板,防止酸液进入循环水系统。
进出口的酸液管分别安装在凝汽器内的盐酸能全面清洗冷却管。当盐酸液与水垢起化学作用后,盐酸液逐渐降低,当酸液在连续循环中浓度不再变低时,说明酸液与水垢的化学作用已基本结束,可停止循环清洗,并将酸液放出,用清水冲洗后再用苏打水循环2-3小时,化验合格后停止循环清洗,并将全部碱液放出。酸碱溶液清洗完毕后打开凝汽器两侧端盖,将凝汽器冷却管内的松软水用长杆刷子刷掉,并用清水冲洗干净,凝汽器的酸洗工作即告完成。
(2) 机械清洗法
目前采用机械清洗凝汽器冷却管的方法比较普遍,不管用哪种方法,都尽量不使冷却管损伤,否则将破坏铜管的氧化膜,缩短管子的寿命。
电厂中常用凝汽器冷却管的清洗方法主要有喷枪清洗和胶球清洗。
 ① 喷枪清洗。
喷枪是用金属制造的,喷枪清洗可分为压力水洗和压力空气清洗两种。清洗方法是在凝汽器放完水之后将两侧端盖打开,将橡皮球或塑料球放入冷却管内,然后由喷枪通入压力水或压力空气,将冷却管内的球打至另一端,达到清扫冷却管的目的。
   ② 胶球清洗。
  胶球清洗凝汽器冷却管是近几年发展起来的新技术,它利用特制的装置将海绵球输入凝汽器冷却水入口管,在循环水流的推动下,海绵球通过冷却管,达到清扫的目的。它的优点是可使凝汽器冷却管保持在清洁状态下运行和不停机即可达到清扫冷却管的目的。
 
胶球分为硬胶球和海绵球两种,硬胶球的直径比铜管内径小1-2mm,球在管内随水流动,并与管壁不断撞击,使附着在管壁上的沉积物不能附着而被撞掉。另外。由于水和球相对运动,管内水的流速在球的不同上有所变化,提高了管壁附近边界层的流速,以冲掉悬浮物和盐垢,或防止其沉积。海绵球一般比铜管大1-2mm,海绵球被冷却水带入冷却管后被压缩变形,与管壁全周接触,从而流经冷却管时将其内壁擦洗一次。胶球清洗系统的主要部件有:胶球泵、装球室、分汇器、收球网、二次滤网及专用阀门等。投入系统循环的胶球数量可按下式确定:
胶球数=20%铜管数/Z
Z-----凝汽器流程数
    胶球清洗系统如图所示,胶球装入装球室中,从胶球泵来的压力水流过装球室把胶球带至分汇器,然后送入凝汽器循环水管。凝汽器出口循环水管上装有收球网,起着收集胶球的作用。收集起来的胶球在一部分水流的夹带下陆续进入胶球泵,再次送入装球室。至此,胶球完成了一次清洗任务,大约需要时间15S。
分汇器两侧的阀门,以及胶球泵进口两侧的阀门,用于凝汽器中甲乙侧轮流清洗切换之用;差压计用来监视收球网的清洗状况。
海绵胶球清洗效果显著,是凝汽器冷却管清洗使用的发展方向。
为了保证清洗过程中使所用冷却管都受到适当的清洗,应注意观察球的循环和回收情况。发现胶球回收率(装球室回收的收球数与装球量的比值)降低时,必须找出原因消除缺陷。
根据已有的运行经验,为提高胶球回收率必须注意做好以下几个方面的工作:
① 对循环水加强机构过滤,防止杂物堵塞冷却管。投入胶球清洗前应用压缩空气对冷却管进行逐根检查,遇有吹不通的冷却管,应尽可能将其捅通,实在捅不通的应将冷却管堵住,以防止胶球进入,降低收球率。
② 改进凝汽器水室。为提高收球率必须对原有不合理的水室结构进行改造,消除凝汽器前后水室的死角;凝汽器水侧的空气管、放水管等要加装管孔滤网;不用的盲孔应加盖板,以免循环水流产生漩涡使胶球在水室的死角积聚。
③ 不断改进清洗装置(如阀门选择,分配器、收球网设计等),及时消除冷却水系统上的缺陷。回收滤网内壁光滑,无毛刺,不卡球,而且应安装在循环水管的垂直管壁上。
④ 合理控制循环水流速。通过试验确定合理的循环水流速,因为与水比重相近的胶球是依靠一定的水流速度才能通过冷却管的。
为了确保胶球清洗效果,清洗时间应根据运行中的水质情况和污染物种类来确定。要定期检查胶球的磨损情况,但胶球的直径减小时。应更换新球。运行中若发现胶球的循环速度连续下降时,应检查胶球输送装置及系统的工作情况,发现问题及时处理。
采用胶球清洗不但节约劳动力和检修时间,而且能够长期保持良好的真空,同时也可以有效地延长换热管的使用寿命。
除上述清洗方法外,高压射流技术也是近几年发展起来的一项新技术,它是将低压清水经射流泵升压后,输入高压软管,由喷嘴上的射流孔将高压水转变成高压水流,来冲击凝汽器冷却管内的污垢,并利用喷水方向偏后的反作用推动喷嘴带动软管向前运动,达到整根冷却管清洗的目的。利用这项技术清扫凝汽器的冷却管。其净度可达95%,清洗后效果显著,受益较高。它具有清洁度高、工期短、无腐蚀、无污染、操作方便、节约资金等优点,因而越来越多的电厂正在积极推广使用。
不同的使用厂家有着得工作状况,也有着不同的要求,在清洗冷却管时刻根据各自的需要进行选择,以达到经济、合理、安全的原则。
 
 
 
 
 
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